У области производње калупа прецизност и ефикасност су пресудни. Сваки корак, од топљења материјала до обликовања калупа, захтева тачну контролу различитих параметара. Овде се СИМАТИЦ СМ 331 улази у игру. Као високи Аналогни унос - Аналогни унос,СИМАТИЦ СМ 331широко се користи у производњи калупа, доношење значајних побољшања производних процеса.
Шта је СИМАТИЦ СМ 331?
СИМАТИЦ СМ 331 је кључни аналогни унос у серији СИМАТИЦ С7 - 300 ПЛЦ, дизајниран да премости аналогне сензоре и дигиталне контролне системе. Његов главни посао је претварање континуираних аналогних сигнала - попут оних из температуре, притиска или сензора протока - у дигиталне податке који ПЛЦ може да обради у реалном времену. Овај модул се истиче на своју способност да се носи и заједничким индустријским сигналима (као што је напон од 0-10 В и 4-20МА струја), што је довољно флексибилно да ради са различитим сензорима у производњи калупа. Његова поузданост у оштром фабричким окружењима и једноставној интеграцији са С7-300 системима додатно омогућава практични избор за прецизну контролу параметара у производњи калупа.
Реално - Светске апликације СиМатиц СМ 331 у производњи калупа
Контрола температуре у ливењу калупа
Температура је критични фактор калупа. Ако је температура превисока или прениска, може довести до оштећења калупа, као што су пукотине или непотпуно пуњење. СИМАТИЦ СМ 331 игра виталну улогу у контроли температуре. Повезује се на сензоре температуре постављене у калупу и топљење пећи. Ови сензори откривају прави - временски температуру и слати аналогне сигнале на сименат СМ 331. Модул претвори ове сигнале у дигиталне податке, који се затим шаљу на ПЛЦ. ПЛЦ користи ове податке за подешавање система грејања или хлађења, осигуравајући да температура остане у оптималном опсегу.
На пример, у фабрици која производи алуминијумске легуре калупи, СиМатиц СМ 331 користи се за надгледање температуре растопљеног алуминијума. Сензори смештени у пећ за слање сигнала температуре на модул. СИМАТИЦ СМ 331 тачно претвара ове сигнале, а ПЛЦ прилагођава грејне елементе на основу података. То је резултирало смањењем од 15% неисправних калупа због температуре - повезаних питања. Ова апликација показује колико је СИМАТИЦ СМ 331 за регулацију температуре калупа од суштинског значаја за осигурање квалитета производа.
Надгледање притиска у убризгавању
Убризгавање је уобичајени процес производње калупа, где се растаљени материјал убризгава у калуп под високим притиском. Контрола притиска убризгавања је пресудна да би се осигурало да материјал потпуно и равномерно испуни калуп. СИМАТИЦ СМ 331 користи се за праћење притиска током убризгавања. Сензори притиска у ињекционом цилиндру шаљу аналогне сигнале модулу који их претвара у дигиталне податке. ПЛЦ користи ове податке да подеси притисак, спречавајући се преко - ињекције или под - ињекције.
Пластична постројења за производњу калупа спровела је СИМАТИЦ СМ 331 за надзор притиска у убризгавању. Пре употребе модула, биљка је често имала проблема са неравномерним испуњавањем калупа, што доводи до оштећења производа. СИМАТИЦ СМ 331, притисак се прате у стварном - време, а ПЛЦ је непосредна прилагођавања. То је повећало принос производње за 10% и смањени материјални отпад. Јасно је да је сименат СМ 331 у контроли притиска убризгавања игрица - измењивач за ефикасност.
Контрола протока у расхладним системима
Системи за хлађење су од суштинског значаја за производњу калупа за убрзавање учвршћивања материјала. Брзина протока расхладне течности мора се контролисати како би се осигурало једнолично хлађење. СИМАТИЦ СМ 331 је повезан са сензорима протока у хладњачким линијама. Сензори мере проток и шаљу сигнале модулу, који их претвара у дигиталне податке. ПЛЦ затим подешава вентиле у систему хлађења како би одржао жељени проток.
Фабрика аутомобилских калупа користи СИМАТИЦ СМ 331 за контролу протока система хлађења. Прецизно надгледањем и подешавањем протока, време хлађења калупа је смањено за 20%, значајно повећава брзину производње. Ово показује ефикасност Ситатиц СМ 331 у оптимизацији процеса хлађења.
Студије случаја
Студија случаја 1: Побољшање прецизности у великом облику - производња калупа
Компанија специјализује у великој мјери - производња калупа (плијесни преко 2 метра у дужину за индустријске машине) суочена је са доследним питањима квалитета: неравномерно хлађење проузроковало је расковање у 25% готових калупа. Корен узрока је била лоша контрола температуре - Ручни провјери сваких 15 минута није могло да настави са брзим флуктуацијама температуре преко површине калупа. Инсталирали су 12 сензора температуре (6 на језгри калупа, 6 на својим спољним ивицама) повезани са сиМатиц СМ 331 модулом са 16 улазних канала.
Модул претворили су сензорске податке (4 - 20 МА сигнали) у дигитално очитавање у стварном времену за ПЛЦ, који је прилагодио 8 независних зона грејања. Ако је сензор открио пад од 5 степени у једној области, ПЛЦ је повећао снагу те зоне у року од 2 секунде. У року од три месеца смањене су стопе оштећења на 5%, а време преношења пало за 40 сати недељно. Оператори су приметили поузданост система чак и током вршне производње, када су температуре околине порасле за 8-10 степени.
Студија случаја 2: Повећавање ефикасности у малим - производњи карла
Мала радионица која производи прилагођене пластичне калупе (50 - 100 јединица по серији за играчке и електронику) бори се са кашњењима за подешавање. Сваки нови калуп који је потребан 2-3 сата ручних прилагођавања параметара-оператера је морао да калибрира температуру (180-220 степени), притисак убризгавања (50-80 бара) и проток хлађења (2-5 л / мин) користећи застареле аналогне мераче. То је довело до 15% серија којима је потребно прерадити због људске грешке.
Они су интегрисали симусивни СМ 331 са својим постојећим ПЛЦ-ом, повезујући га на претвачне мреже, термопорове и мераче протока. Модул похрањени подешени параметар за подешавање за 20 уобичајених врста плијесни. Сада, оператори бирају калуп са екрана осетмена на додир; СМ 331 шаље Реал - временски подаци на ПЛЦ, који ауто - прилагођава поставке у року од 5 минута. Вријеме подешавања пао је на 45 минута по серији, прерад је пао на 3%, а месечна излаза је порасла за 20 серија. Клијент произвођача играчака је 98% пријавило 98% на - временске испоруке, више од 82% пре надоградње.
Одржавање и решавање проблема СИМАТИЦ СМ 331 у производњи калупа
Да бисте сиМатиц СМ 331 добро радили у производњи калупа, редовно је одржавање важно. Прво проверите везе између модула и сензора. Лабаве жице могу проузроковати погрешне сигнале, тако да су уски и чисте везе морају. Сваког месеца користите меку крпу да бисте очистили површину модула и уклонили прашину, што може утицати на његов рад.
Ако постоји проблем, попут погрешних података из СИМАТИЦ СМ 331, почните проверавањем сензора. Понекад сензори иду лоше и слати погрешне сигнале. Ако су сензори у реду, проверите подешавања модула. Обавезно се подударају са врстом сензора који се користе. На пример, ако сензор температуре користи сигнал од 4-20 ма МА, требало би да буде постављен СИМАТИЦ СМ 331 да бисте прочитали тај опсег.
Фабрика калупа једном је имала проблема у којима је температурни подаци из симетатичног СМ 331 увек превисоки. Након провере пронашли су оштећени сензор. Замена сензора је решила проблем. Ово показује да једноставне провере могу да реше већину невоља са СиМиТИЦ СМ 331. Редовно одржавање и брзо решавање проблема Помоћ за производњу производне линије без проблема.
Будући трендови: СИМАТИЦ СМ 331 у напредном производњи калупа
Како се фабрика калупа крећу ка паметнијој производњи, СИМАТИЦ СМ 331 се развија да настави у току. Један велики тренд повезује модул на паметне фабричке системе путем једноставних Интернет веза. На пример, фабрика калупа у Немачкој сада повезује своје СИМАТИЦ СМ 331 модуле у облачну платформу. Ово омогућава менаџерима да провери право - временске температуре и подаци о притиску на њихове телефоне, чак и када нису у фабрици. Ако модул открије нагли шиљ притиска, систем шаље упозорење, помажући учвршћивању проблема пре него што престану са производњом.
Други тренд користи СИМАТИЦ СМ 331 податке за обуку једноставних рачунарских програма који предвиђају проблеме. Произвођач пластичних калупа у САД-у је користио 6 месеци података из модула да би се створио програм. Сада упозорава раднике када би систем за хлађење можда пропао у наредна 24 сата, смањење неочекиваних заустављања за 35%. Ово показује како симусит СМ 331 није само алат за данас - помаже да изгради фабрике сутра, где машине и подаци раде заједно да брже чине боље калупе.
Закључак
СИМАТИЦ СМ 331показало се да је непроцењиво средство у производњи калупа. Његова способност да тачно претвори аналогне сигнале и рад са несечно са ПЛЦ системима чини је од суштинског значаја за прецизно праћење и контролу различитих параметара. Од регулације температуре и притиска на регулацију протока, СИМАТИЦ СМ 331 има широк спектар апликација које побољшавају квалитет производа, повећавају ефикасност производње и смањење трошкова.
Било да је у великој мјери - скала или мала производња серија, сиМатиц СМ 331 испоручује поуздане перформансе. Како се производња калупа и даље развија, улога СИМАТИЦ СМ 331 ће вероватно постати још важнија, помагање произвођачима да задовољавају растуће захтеве за прецизношћу и ефикасношћу. Ако сте у индустрији калупа, узмите у обзир да је примена СИМАТИЦ СМ 331 може бити кључни корак ка побољшању производних процеса.
